Las bombas pueden funcionar por más tiempo...

Rodamientos NSK -  ayudan a que las bombas funcionen por más tiempo, a ser más confiables y a reducir el mantenimiento

Rodamientos NSK para Bombas

La industria necesita ampliar la vida útil de las bombas para reducir los gastos operativos y mantenimientos imprevistos.

Las bombas centrífugas son las bombas industriales más comunes del mundo y se presentan con una variedad de configuraciones y tamaños. Los rodamientos permiten que el eje gire libremente minimizando las pérdidas mecánicas, y es una parte crucial de la bomba, pero puede ser también la causa de fallos. Para que el rodamiento realice su función de forma continua, es importante conocer los parámetros de aplicación de carga, la velocidad, el entorno y cómo fallan generalmente, con el fin de garantizar su confiabilidad.

Existen muchas causas que provocan fallos en el rodamiento. Las más comunes son:  

• Contaminación
• Lubricación insuficiente
• Desgaste excesivo
• Carga excesiva
• Montaje y manejo inapropiados

Los usuarios de bombas en canteras e industrias de extracción pueden satisfacer las exigencias de funcionamiento para mejorar la vida útil de la bomba. En los rodamientos de contacto angular de la serie NSKHPS™, el índice básico de carga dinámica ha mejorado en un 20%, prolongando hasta dos veces la vida útil L10 de los rodamientos. De esta forma, se prolongan los periodos de rodaje y se reducen los intervalos de mantenimiento, así como el tamaño de los rodamientos para los nuevos diseños de bombas.

Las características de diseño que ofrecen una vida útil más larga en la serie NSKHPS™ también son la clave para un funcionamiento de estos rodamientos a una velocidad más alta; la velocidad permisible ha aumentado en un 20% en comparación con los rodamientos de bolas de contacto angular. El mayor beneficio de este aumento para el uso de las bombas es la reducción de las temperaturas de funcionamiento, permitiendo que los rodamientos de maquinarias de bombeo de alta velocidad trabajen en una mayor gama de aplicaciones.

¹La vida útil L10 significa que, estadísticamente, como mínimo un 90% de los rodamientos expuestos a las cargas máximas indicadas alcanzarán el número de horas de funcionamiento previstas.