Un fabricante mundial de componentes para automóviles experimentó un tiempo de inactividad no planificado debido al fallo de los tornillos de bola en el centro de mecanizado. Esto tuvo un efecto importante en la producción manufacturera, lo que resultó en un aumento de los costos y una menor confiabilidad de la máquina (la vida promedio del tornillo fue de 6 meses). NSK analizó tres de los tornillos embalados que fallaron, para determinar la razón principal del fallo. El departamento técnico de NSK, desarrolló un diseño especial para mejorar las características técnicas, especialmente el diseño de sellado de alto rendimiento. Se instalaron dos tornillos de bolas en los puntos más críticos de la planta, la prueba del producto tuvo éxito. Se redujo el tiempo de inactividad de la máquina y se obtuvo un gran aumento en la vida del tornillo embalado.
Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
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Costo del Tornillo x 2 máquinas | $8,980 | Costo del Tornillo x 2 máquinas | $4,276 | |
Paros de producción: 6 horas/parada x 12 paradas x 360 piezas/hora x $10.85/pieza | $277,095 | Sin paros de producción en 36 meses | $0 | |
4 horas por cada Tornillo x $54.28/hora x 14 reemplazos | $2,993 | 4 horas por cada Tornillo x $54.28/hora x 2 reemplazos | $427 | |
Coste Total Anual | $289,068 | $4,703 |
Referencia:SS-SP-7028